數控車床加工

產品概述：
車床件加工，數控車床件，車床加工，車床加工零件，車削加工，機床加工，車床機械加工，自動車床加工，車加工，車床加工廠，數控機床加工，大車床加工

特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩、高性能矢量控制、轉矩動態響應快、穩速精度高、減速停車速度快、抗干擾能力強
2、由于自動車床件加工的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以自動機床比普通車床加工零件的速度要快4～6倍。
3、自動車床件加工復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
4、精密自動車床件加工，有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到高精度；根據工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。
5：結構精密，通過凸輪來控制生產，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速10～36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘最快可加工36個零件

工藝：
（1）高精度  數控車床加工控制系統的性能不斷提高，機械結構不斷完善，機床精度日益提高。
（2）高效率  隨著新刀具材料的應用和機床結構的完善，數控車床加工的加工效率、主軸轉速、傳動功率不斷提高，使得新型數控車床加工的空轉動時間大為縮
短。
（3）高柔性  數控車床加工具有高柔性，適合70%以上的多品種、小批量零件自動加工。
（4）高可靠性  隨著數控系統性能的提高，數控機床無故障時間縮短。
（5）工藝能力強 能用于粗加工也能用于精加工，可以在一次裝夾中完成全部或大部分工序。
（6）零件（下圖）的分析：該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋、孔等組成。尺寸標注完整，選用毛坯為45#鋼Φ50mm×120mm，熱處理：調制處理，HRC25-35無硬度要求。


精度與公差標準：
車削加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。康鼎所有產品嚴格執行：GB/T1184-1996，GB T 25372-2010，GB/T1804－2000
外圓精度             0.005mm                           
外圓圓柱度           0.005/100mm
端面平面度           0.01/200mm
（1）線性尺寸：例如外尺寸、內尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；
（2）角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；機加工組裝件的線性和角度尺寸。
車床件線性尺寸極限偏差數值

公差等級	0~3	>3~6	>6~30	>30~120	>120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000
精密f	±0.01	±0.02	±0.1	±0.15	±0.2	±0.3	±0.5	—
中等m	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2.0
粗糙c	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2.0	±3.0	±4.0
最粗v	—	±0.5	±1.0	±1.5	±2.5	±4.0	±6.0	±8.0

車床件倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值

公差等級	0~3	3~6	>6~30	>30
精密f	±0.2	±0.5	±1.0	±2.0
中等m
粗糙c	±0.4	±1.0	±2.0	±4.0
最粗v

注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.4
車床件角度尺寸的極限偏差數值

公差等級	0~10	>10~50	>50~120	120~400	>400
精密f	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′
中等m
粗糙c	±1°30′	±1°	±30′	±15′	±10′
最粗v	±3°	±2°	±1°	±30′	±20′

加工材料：
數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。
1 不銹鋼(SUS) 
 SUS301----1/2H、3/4H、H特性: 耐蝕性好,冷加工性能佳在燒回狀態中是非磁性,冷加工後帶磁性。
SUS304----1/2H、3/4H、H 特性: 耐蝕性良好,具低溫強度,機械性能佳,加工硬化性佳熱理不硬化非磁性。
2，碳素鋼----S50C、SK5、SK7
 特性: 穩定性好,可熱處理。
 S50C、SK5、SK7在COOLER MASTER主要用於與散熱器配套的背板上。
3. 銅(CU)
 無氧銅 (OFCU)----C1020----O、1/4H、1/2H、H 特性:電導性,熱傳導性,擠壓加工性,耐蝕性,耐候性均佳。
4，鋁(AL)
4.1. 鋁合金(A1070)----O、H14、H18
特性: 熱傳導性高,加工成形性,耐蝕性陽極處理良好。
用途: 軟管﹑電容器﹑旋鈕﹑化妝品配件﹑裝飾品﹑反射板﹑銘板相框﹑照明器具。 6.2. 鋁合金(A1050) ----O、H14、H16、H18 特性: 成形性,耐蝕性良好。
4,2 COOLER MASTER的所有鋁質散熱器FIN與COVER幾乎都是使用A1050。
4.3. 鋁合金(A1100) ----O、H12、H14、H16、H18 特性: 加工成形性,耐蝕性熱傳導性,陽極性良好。
4.4. 鋁合金(A3003) ----O、H32、H34、H36、H38 特性: 加工成形性耐蝕性良好強度較1100高。
4.5. 鋁合金(A3004) ----O、H32、H34、H36、H38 特性: 強度較3003高,深沖性佳蝕性良好,耐高溫。 用途: 飲料罐,壓力容器,燈頭。
4.6. 鋁合金(A5052) ----O、H32、H34、H36、H38H
4.7. 鋁合金(A6063-T5)  COOLER MASTER的部份鋁擠件、SKIVE FIN散熱片等使用此料。

編程設計：
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工：（常用指令如下說明）
N10    G50 X50 Z100 ；    以換刀點定位工件坐標系
N20    M3 S560 ；    啟動主軸
N30    T0101 ；    換1號刀
N40    G0 X25 Z2 ；    快速移動到加工出發點
N50    G71 U0.8 R0.5 ；    執行外圓粗加工循環
N60    G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；    留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/min
N70    G0 X0 ；    輪廓加工起始行
N80    G1 Z0 F30 ；    精加工進給量30
N90     G3 X10 Z-5 R5 ；    退刀，離開工件
N100     G1 Z-15 ；    加工R15圓弧，并倒邊長為4的直角
N110     X18 W-10 ；    加工Φ26外圓
N120     W-7 ；    倒3×45°的直角
N130     X21 ；    主軸以400r/min旋轉
N140  X23 Z-33 ；    主軸停、主程序結束并復位
N150     Z-45 ；    輪廓加工結束行
N160     G70 P70 Q140 ；    執行精加工循環
N170     G0 X50 Z100 ；    回換刀點
N180     T0404 ；    換4號切斷刀
N190     G0 X27 Z-40.1 ；    定位切斷起點，留0.1mm余量
N200     G1 X12 F15 ；    加工R15圓弧段
N210     G0 X25 ；     
N220     Z-40 ；     
N230     G1 X0 F10 ； 切斷，進給量10mm/min
N240     G0 X50 ；     
N250     Z100 M5 ；回換刀點，停主軸
N260     T0100 ；    換回基準刀
N270     M30 ；    結束程序

設備：
  　車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。包括外圓加工及設備、內孔加工及設備、平面與溝槽加工及設備、齒輪加工及設備、螺紋加工及設備、箱體加工及設備...等等。
　　車床屬于機械加工，應屬于機械，機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。車加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。
康鼎鑫擁有全套加工設備：車床，鏜床，銑床，刨床，磨床，鉆床，數控機床
自動車床全部采用臺灣名陽機，走刀機目前主要以20機及15機型為主，進口五軸走心機加工精密零件
上料機：瑞士品牌艾恩司，15型凸輪機小零件生產，車、壓、鉆、攻牙，臺灣產32型自動車床：（主軸32MM)加工速度超快。