五金沖壓

產(chǎn)品名稱
五金沖壓，拉伸件，五金件，沖壓件，五金加工，五金制品，沖壓加工，精密沖壓件，沖壓件加工，沖壓模具，五金加工廠，五金沖壓廠，旋壓加工
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的生產(chǎn)工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。
 
模具設(shè)計
五金模具是裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。
（1）． 對材料（產(chǎn)品材料，模具材料）分析。
（2）． 凹凸模間隙大小。（對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。下列經(jīng)驗公式和實用間隙表選用：軟材料：t＜1 mm, c= 〔3% ~ 4% 〕t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料：t ＜1mm,c= ( 4% ~5% )tt = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% ) t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)。）
（3）． 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。
（4）． 是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场?br /> （5）． 是否設(shè)計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。
（6）． 定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。
（8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

工藝
沖壓工藝是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。隨著對發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展，其特征是與高新技術(shù)結(jié)合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，推動了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。

特點
1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。
2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機械加工，具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。

設(shè)備
按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數(shù)控沖床（AIDA高速沖床、Micron高速沖床、KYORI高速沖床）
按加工精度：普通沖床，精密沖床
按使用范圍：普通沖床，專用沖床　
配套設(shè)備：自動送料機、高速滾輪送料機、NC伺服滾輪送料機、材料放料架/收料機、材料矯正機/整平機、三合一料架橋直送料機、二機一體厚板料架矯直機、開卷校平剪切生產(chǎn)線

應(yīng)用
五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域：汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件，
1、在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。　　
2、飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。　　
3、自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件;電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件;　　
4、食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品;　　
5、電腦五金沖壓件。
 

檢測方法
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
一、觸摸
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
二、油石打磨
1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
三、柔性紗網(wǎng)打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
四、涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

表面處理
1：鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍金，鍍銀，發(fā)黑，氧化，電解拋光，酸洗，磷化，電泳。
2：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷。
3：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨。  
4：套塑。
（1）、沖壓件電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般五金標(biāo)準(zhǔn)件電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。
（2）、沖壓件熱浸鍍鋅：通過將五金標(biāo)準(zhǔn)件碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金會漸漸的變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
（3）、沖壓件機械鍍：就是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到五金標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品的表面上。一般螺絲大多是采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般是每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。光亮的表面處理方法：電鍍中有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等